油气润滑具有可延长轴承的使用，降低设备运行及维护费用，监控完善及对环境友善等优点，越来越广泛地应用与众多工业领域，尤其是在工况较为恶劣的冶金领域。
某钢铁集团第八轧钢厂高线机组（以下简称高线厂）由哈飞提供整套精轧机组设备，该套设备采用的是油气润滑来给精轧机和精轧机前夹送辊导卫轴承以及精轧机轴承提供润滑。在高线厂生产初期油气润滑系统故障给正常生产带来一定的影响，最主要的表现在油气润滑站报警故障无法开车，因此，急需减少油气润滑开机故障，改善系统性能。
下面我们列举一下出现的故障：
1、在生产过程中，油气润滑系统会出现一直无压力的情况，经检查是由于分配器损坏而出现泄油情况，从而导致系统无压力。现有的油气润滑系统中，系统压力通过压力继电器设置的卸荷压力值，一旦压力继电器故障，系统压力可能会达到溢流阀设置的4MPa，超过了油气分配器正常的工作压力3MPa。因此，对油气润滑系统进行了整改，将压力继电器设置2.5MPa作为故障发讯值，溢流阀作为调压阀设置开启值为2MPa。经现场使用，解决了压力过高导致的分配器损坏的问题。
2、由于选用的压力继电器的性能很难达到使用要求，经常出现故障，因为其参与控制，出现故障时系统无法运行，严重影响生产节奏。根据目前已经出现的故障状况，不需要对设备硬件进行大的整改。技术人员决定从程序上改进方案，润滑泵工作模式不变，使用溢流阀为压力调节阀；换向阀的换向动作间隙时间可自由设定，即供油时间可以自由设定，泄油时间可以自由设定；压力变送器在系统中只起到监控报警的作用，不参与程序控制。此改进方案不仅解决了继电器经常出现的故障问题，而且节约了成本，提高了生产效率。
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