替换后，以260精轧机生产直径12mm螺纹钢三切分为例，14号高速钢轧辊使用轴承润滑辊系，连续上线5天，一次性完成了本批次的订单任务，而以前往往需要更换2套轧辊才能完成。不仅减少了生产岗位换辊换槽时间，增加了有效作业时间，还减少了装配作业的干油污染，同时轴承清洁的表面还有利于下线后对轴承状态的检查，为及时发现轴承隐患，检查轴承事故提高了有利保障。
本文关键词：油气润滑系统
260机组是一条轧制各种不同规格（直径12~32mm）螺纹钢、圆钢的生产线。近年来由于产量、轧制水平与轧制速度的不断提高，原来使用干油润滑脂一次性加入轴承腔体，对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求，轧辊轴承经常出现疲劳损伤、烧毁等现象。轧辊轴承工作负荷大，运转速度高，轧制温度高，工作环境恶劣。对于干油润滑，润滑脂除了一小部分起润滑作用外，大部分只起到了密封作用。润滑脂长期不流动且在高温烘烤下回发生碳化现象，润滑性能逐渐下降，轴承的磨损也随之增大。为了改变这种状况，经过调研，讨论分析后，决定采用油气润滑系统来对260精轧机组4架轧机轧辊轴承进行润滑。
替换后，以260精轧机生产直径12mm螺纹钢三切分为例，14号高速钢轧辊使用轴承润滑辊系，连续上线5天，一次性完成了本批次的订单任务，而以前往往需要更换2套轧辊才能完成。不仅减少了生产岗位换辊换槽时间，增加了有效作业时间，还减少了装配作业的干油污染，同时轴承清洁的表面还有利于下线后对轴承状态的检查，为及时发现轴承隐患，检查轴承事故提高了有利保障。
替换后，以260精轧机生产直径12mm螺纹钢三切分为例，14号高速钢轧辊使用轴承润滑辊系，连续上线5天，一次性完成了本批次的订单任务，而以前往往需要更换2套轧辊才能完成。不仅减少了生产岗位换辊换槽时间，增加了有效作业时间，还减少了装配作业的干油污染，同时轴承清洁的表面还有利于下线后对轴承状态的检查，为及时发现轴承隐患，检查轴承事故提高了有利保障。
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