油气润滑系统是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是以压缩空气为动力将润滑油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承，尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。
油气润滑系统故障产生的原因很多，因此需要认真总结，不断地从事故中吸取教训，逐渐掌握其规律，从而保证生产的顺利进行。在实践中下面几点很重要：
1、油气润滑系统用油和压缩空气的清洁对系统的正常工作至关重要，分配器报警大多是由于赃物进入引起的。
2、应经常检查工作辊、中间辊润滑管路和接头是否漏气。停机时，将辊子抽出，手动送上油气润滑系统，观察二级分配箱处的透明管中是否有油流动，如有，则可判断该管路有漏气。如管路漏气，快速接头不到位的情况下也不会报警，很容易导致轴承烧毁。
3、新装的辊子轴承座内应加足够量的油，油气润滑系统仅起到补充微量油的作用。如初始状态油不够，轴承接触处形不成油膜，很容易产生装机不久就烧轴承的现象。
4、每天检查各个管路是否畅通，系统是否正常，并查看报警信息。
5、加强对值班人员的培训，对故障的快速、准确判断和及时处理至关重要。
6、每次换辊必须认真确认快速接头是否到位，在开机后的5分钟内观察是否有流量报警并及时处理。
7、处理故障后将故障详细经过、故障点、轴承座号和轧机的状态等信息做详细记录，便于对故障原因的分析
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