某钢厂的260机组下卸钢设备所处的位置，环境恶劣，高温和粉尘严重，链条平时润滑保养，主要是利用停车时间进行人工加油润滑来保证的，而人工加油润滑存在在很大的弊端，主要有润滑不均匀，加油量不能控制，不仅劳动强度大而且不安全。因此链条的润滑效果不好。磨损严重，容易发生链条卡死的现象，影响生产的顺行与否。
该公司的技术人员通过对下卸钢链条润滑性能降低，链条磨损严重、卡死等现象发生原因进行了多方面多层次的分析，主要原因是目前轧制速度很快，产量高，经冷床冷却后的钢到达下卸钢设备时温度仍有200度，这么高的温度使润滑油脂很容易烤干，起不到润滑效果；人工润滑不仅涂油不均匀，不能有效润滑，而且人工润滑存在不安全因素，不能随时加油，只能等停车检修时加油；下卸钢在用链条数量很多。收集链有96条，移送链有61条，这么多的链条依靠人工润滑劳动强度很大。
油气润滑系统在高温环境下工作时压缩气路设置为常开状态，可以起到良好的吹扫作用，因此解决下卸钢链条由于环境差，采用人工润滑使链条易缺油，磨损严重且工人劳动强度大的有效方法是采用自动油气润滑系统。
下卸钢设备在线长，润滑点多，两组链条运转形式不同，移动小车输送链为往复移动链，对其润滑必须设两个润滑点；收集链为循环移动链，只设一个润滑点即可。下卸钢链条使用油气润滑系统后，在高温和多尘的恶劣工况下实现了干油润滑无法实现的润滑作用，提高了链条的润滑质量，而且压缩空气还有冷却和吹净作用。自上线使用至今，没有更好过链条，也没有发生过链条卡死的现象，停机检修时节约了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，减少了润滑油脂的消耗，延长了链条的使用寿命，达到了理想的应用效果。
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