一炼厂2台6机6流方坯连铸机，轴承的润滑都采用集中干油润滑，翻转冷床的重载及高频率动作（平均20秒完成上升-前进-后退-下降四个连续动作），轴承因长期处于高温下导致干油结炭，加上水蒸汽及喷淋冷却水的冲刷使得轴承经常因润滑不良而损坏，轴承的平均寿命只有一个月左右，检修频繁。为解决轴承润滑不良问题，决定对连铸机翻转冷床的润滑系统进行改造。
该油气润滑系统的工艺技术参数有：系统油压工作压力：50~100bar，系统气压工作压力：4~6bar，系统工作电源要求：220VAC,50Hz，泵输出油量：5ml/行程，系统电耗：约0.22kW/小时。系统能实现连续运行并保证连铸机正常运行速度下稳定供给润滑油，保证轴承处于良好受润滑状态。润滑系统通过远程控制，系统程序控制和冷床动作同步，即冷床启动时油气润滑系统开启，冷床停止时油气润滑系统关闭。
整个油气润滑改造在连铸机年检期间完成，自改造投入使用以来，轴承润滑良好，轴承使用寿命由原来的一个月提升到六个月，整个油气润滑系统运行稳定，无故障，运行状态实时监控，大大减少了检修和维护的工作量，每年节约数十万元的成本。
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