在机加工领域，微量润滑的使用，使得数控车床的切削加工效率远远高于普通的车床切削加工！在数控车床中使用微量润滑，极大地提高加工效率、加工质量等，也增加了刀具的使用时间，还不会污染环境、损害人体等！
在以往的车床切削加工中，通常都是使用大量切削液来达到润滑冷却的作用，切削液的润滑冷却效果在当时的车床切削加工中是可以达到要求的！但是随着车床切削技术的发展以及目前对于环境保护、能源的可持续发展的严格重视下数控车床取代通车床，加工速度提高，就需要更加高效的润滑方式来满足润滑冷却作用。微量润滑就是在这个基础上研究产生的：与传统使用的大量切削液不同的的就是使用润滑液的量非常少量，另外润滑原理也不相同，微量润滑是使用压缩空气作为动力，把极其少量的润滑油输送到刀具的切削部位。其润滑非常精确到位，另外压缩空气也能带走切削热，充分起到润滑冷却的作用！使用这种润滑方式后，延长了刀具的使用寿命！工作场地干净无污染，加工的零件也不需要清理可以直接进入下一道工序,微量润滑几乎是全损型润滑，无需清理废液！可以说是高效、节能又环保！
微量润滑的发展与刀具技术的发展相辅相成，刀具的性能不断提高，润滑技术的研究发展当然也得提高，微量润滑消耗量在使用于各种机床不尽相同，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而微量润滑是以xxxml/min计算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还可以得到精确的控制，并可以在2～40立方毫米之间进行调节。
在对照其他种润滑方式中，我们得到的数据如下：Vc切削速度（m/min）；fn进给速度（mm/min都能提高10%以上，加工时间可节省20%。毋庸置疑，微量润滑会逐步取代传统的润滑！
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