在冶金行业，机加工等行业，润滑在机器运转中所起的作用非常重要，无论是传统油脂油膏的润滑，还是现在的微量润滑，所起的作用主要是防止和延缓机器的磨损，降低机器内部温升，提高机器运转速度及加工效率。但是传统的润滑方式几乎都是采用脂类润滑剂，或者是采用大量的润滑液来达到润滑及冷却的效果，油脂油膏润滑流动性、渗透性比较差，而大量润滑液润滑不仅浪费能源，也会污染环境，危害人体健康，且润滑系统体积也大，也需要成本维护。微量润滑系统是充分考虑了传统润滑的各个不足，结合先进的润滑技术，而研究制造出的。包括油雾润滑与油气润滑。是高效、环保、节能的润滑方案。
微量油雾润滑是系统可连续、可靠的将润滑油雾化成微米级的极细小的颗粒，由压缩空气将微小的雾粒送至润滑点，并且同时起到润滑与冷却的作用。多用在内冷钻的加工中心加工深孔时，润滑效果十分明显.可以大幅度提高加工的速度计加工效率。微量油气润滑是利用压缩空气将适量的润滑油连续不断的吹送至润滑终点的过程，在这个过程中是以压缩空气带动油在管内壁前进的，并且这两相介质不混合的。
微量润滑具有以下优点：
（1） 油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；
（2） 压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；
（3）油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油雾量的大小；
（4）可以十分明显的提高加工效率和机械寿命；
（5） 装置体积小，动力消耗低， 操作简单，易维护；
综上所述，微量润滑的先进性不言而喻。
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