微量润滑加工是在压缩气体的作用下，微量的润滑油以雾状的形式供给切削点，微量的润滑剂起着润滑作用，减少摩擦，压缩气体起着冷却和排屑的作用，润滑油采用环保无污染的合成油，对加工环境友好，不会危害操作工人的健康；润滑油的消耗与切削液加工方式相比，减少了1/20到1/50，极大的降低了加工成本，而且省去了后续处理工序。微量润滑加工取代切削液加工后的各种优势得到各大机加工厂商的青睐，已成为机加工企业降低成本的不二之选。
20世纪80年代后期，日本和德国已开始着手对完全不使用切削油的干切削和使用少量切削油的半干切削展开了研究。干切削由于不产生废液，有利于环境，但存在生产效率低和加工质量差的问题。作为半干加工的微量润滑（又称准干式切削）加工，可将润滑油用量限制在最小限度，使废液降低到极限，并且可降低工具磨损和保证产品的加工精度。由于微量润滑加工不仅可减少废弃物，而且还可以提高加工性能，降低企业加工成本，所以被认为是一种环保的高性能加工方法，从而引起人们的普遍关注。
微量润滑加工是在压缩气体的作用下，微量的润滑油以雾状的形式供给切削点，微量的润滑剂起着润滑作用，减少摩擦，压缩气体起着冷却和排屑的作用，润滑油采用环保无污染的合成油，对加工环境友好，不会危害操作工人的健康；润滑油的消耗与切削液加工方式相比，减少了1/20到1/50，极大的降低了加工成本，而且省去了后续处理工序。微量润滑加工取代切削液加工后的各种优势得到各大机加工厂商的青睐，已成为机加工企业降低成本的不二之选。
微量润滑加工是在压缩气体的作用下，微量的润滑油以雾状的形式供给切削点，微量的润滑剂起着润滑作用，减少摩擦，压缩气体起着冷却和排屑的作用，润滑油采用环保无污染的合成油，对加工环境友好，不会危害操作工人的健康；润滑油的消耗与切削液加工方式相比，减少了1/20到1/50，极大的降低了加工成本，而且省去了后续处理工序。微量润滑加工取代切削液加工后的各种优势得到各大机加工厂商的青睐，已成为机加工企业降低成本的不二之选。
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