在使用微量润滑加工中，刀具和切屑接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却大不相同，传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。这就使得刀具金属硬度增强的同时脆性加大。淬火与温度差成正比例关系，当提高刀具的切削速度时温度就越来越高，因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著，从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的油颗粒供给时，就不会出现淬火效果。在刀具还没有过热的时候提高切削速度，工件材料的破损点会提早显现，同时也使得破损点距刀具刀尖的距离较远，这样因提高速度产生的高温就不易传递到刀尖位置。切削产生的热量大量的汇集在工件和切屑上。切削的速度提高会使切屑容易弯曲变形，在高速的情况下排屑就更加容易。这就有效的降低切屑上温度的传递。
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