对于内喷式微量润滑系统中的刀具来说，首先应采用相应的带内部通道的刀具，并重新设计刀具的结构和参数。其次，刀具应设计相应的油雾入口及出口，入口处需利于雾粒通过，出口处需做好切屑的防护，否则飞溅的切屑容易破坏润滑剂出口。
此处关键词：微量润滑
在使用微量润滑切削时，润滑油带走的热量很少，多数热量被切屑带走和被刀具吸收，所以对刀具的材料性能提出了更高的要求。首先，刀具应有更好的耐高温性能，因此需要新型耐热的刀具材料或刀具热防护的表面涂层。其次，切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小，需要在刀具硬涂层的顶面形成一层润滑油膜，以减少刀刃处产生积屑瘤。第三，由于加工刀具切削刃会承受极大的切削应力和热应力，因此对刀刃的硬度和抗冲击韧性要求更高，刀具几何参数及切削用量的选取要合理，并有利于快速排屑，减少热量堆积。
对于内喷式微量润滑系统中的刀具来说，首先应采用相应的带内部通道的刀具，并重新设计刀具的结构和参数。其次，刀具应设计相应的油雾入口及出口，入口处需利于雾粒通过，出口处需做好切屑的防护，否则飞溅的切屑容易破坏润滑剂出口。
对于内喷式微量润滑系统中的刀具来说，首先应采用相应的带内部通道的刀具，并重新设计刀具的结构和参数。其次，刀具应设计相应的油雾入口及出口，入口处需利于雾粒通过，出口处需做好切屑的防护，否则飞溅的切屑容易破坏润滑剂出口。
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