微量润滑(MQL:Minimum Quantity Lubrication)技术,是将压缩气体与极其微量的润滑液混合后,喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL微量润滑所使用的润滑液用量非常少,一般为0.02～0.05L/h,而一台典型的加工中心在进行湿切削时,切削液用量高达20～100L/min。而且MQL微量润滑技术只要使用得当,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁而干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称之为准干式切削。
干切削就是在切削过程中不用任何切削液的加工方法。相对于传统切削液的湿式加工工艺而言,它是控制污染源头的一种清洁制造工艺。干切削的优点包括:对环境基本无污染;对人体健康危害小;形成的切屑干净、清洁,易于回收和处理;省去了与切屑和切削液相关的费用,针对特定材料的切削,不用切削液的同时能够保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性。
微量润滑(MQL:Minimum Quantity Lubrication)技术,是将压缩气体与极其微量的润滑液混合后,喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL微量润滑所使用的润滑液用量非常少,一般为0.02～0.05L/h,而一台典型的加工中心在进行湿切削时,切削液用量高达20～100L/min。而且MQL微量润滑技术只要使用得当,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁而干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称之为准干式切削。
微量润滑(MQL:Minimum Quantity Lubrication)技术,是将压缩气体与极其微量的润滑液混合后,喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。MQL微量润滑所使用的润滑液用量非常少,一般为0.02～0.05L/h,而一台典型的加工中心在进行湿切削时,切削液用量高达20～100L/min。而且MQL微量润滑技术只要使用得当,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁而干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称之为准干式切削。
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