目前在国内，微量润滑技术在机加工领域的应用还没有普及，现在我们可以从以下几个点去了解和认识微量润滑技术的应用价值：
1、微量润滑技术条件的金属切削机理；
2、传统的切削液加工所存在的弊端；
3、金属切削刀具技术的发展。（耐磨、耐高温、刀具几何角度、高性能涂层）；
4、微量润滑技术所带来的优势（节省能源、环保、可实现高速高效加工）。
详细介绍可拨打我公司服务热线：4008-108-119，我公司专业的技术服务工程师会为您解答。
微量润滑技术是一种先进的润滑技术，但是目前在国内机加工领域上的应用还主要集中在汽车曲轴油孔和发动机箱体孔加工上。我们国家虽是制造大国，但距离制造强国还有一定的距离，目前国内机加工还主要采用冷却液、乳化液加工方式，乳化液加工方式属于粗放式加工，能源浪费严重，而且对环境造成一定的污染，在国外的一些发达国家，湿式加工，已逐渐被干式加工、准干式加工（微量润滑加工）所取代，这主要是取决于微量润滑技术的优势，一方面油耗低（相当于湿加工的万分之一），另一方面，对环境影响小。我们多普赛专业从事微量润滑研究多年，让微量润技术惠及国内的制造业是我们不断努力的目标。
目前在国内，微量润滑技术在机加工领域的应用还没有普及，现在我们可以从以下几个点去了解和认识微量润滑技术的应用价值：
1、微量润滑技术条件的金属切削机理；
2、传统的切削液加工所存在的弊端；
3、金属切削刀具技术的发展。（耐磨、耐高温、刀具几何角度、高性能涂层）；
4、微量润滑技术所带来的优势（节省能源、环保、可实现高速高效加工）。
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目前在国内，微量润滑技术在机加工领域的应用还没有普及，现在我们可以从以下几个点去了解和认识微量润滑技术的应用价值：
1、微量润滑技术条件的金属切削机理；
2、传统的切削液加工所存在的弊端；
3、金属切削刀具技术的发展。（耐磨、耐高温、刀具几何角度、高性能涂层）；
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