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    最小量润滑技术在切削加工过程的应用

       2014-03-28 1350
    导读

    采取完全不使用任何切削液的方法,即干切削,可有效改善由于使用切削液而引发的各种环保问题。近年来,我国刀具材料不断发展与完善,极大提高了可承受的切削温度。例如,在传统使用的钢刀具中,耐热温度不超过300摄氏度,否则刀具的硬度将受到影响,

      采取完全不使用任何切削液的方法,即干切削,可有效改善由于使用切削液而引发的各种环保问题。近年来,我国刀具材料不断发展与完善,极大提高了可承受的切削温度。例如,在传统使用的钢刀具中,耐热温度不超过300摄氏度,否则刀具的硬度将受到影响,加快磨损,缩短使用寿命;而高速钢刀具的最高温度可达到约600摄氏度左右、金刚石刀具的最高温度可达到800摄氏度左右;陶瓷刀具可达到1000摄氏度左右等等。
    最小量润滑 
    如果能够完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等,选择干切削加工方法较为简便,但是也要考虑到,由于没有使用切削液,也具有一定不利之处,例如:增大了摩擦因素,进而切削阻力增加,降低加工效率;不能实现热交换,温度升高速度快,加工零件的精确度受到限制。因此,为了改善这一实际问题,再加上考虑到环保问题,确保润滑性能与冷却性能,应尽量选用最小量润滑技术,即准干式切削方法。通过应用最小量润滑加工技术,减少了供给切削液的数量,因此就对切削液提出了较高的要求,必须保证以最少剂量发挥最大的效果,满足高效、节能环保目标。
     
    关键词: 最小量润滑
    (文/小编)
     
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