在汽车制造业的发动机和变速箱的加工过程中，采用最小量润滑工艺能够降低大约80%的润滑油消耗。每台发动机或变速箱生产过程仅需要使用约100毫升润滑油，极大地减少了工厂的能源消耗。另外传统湿式加工工艺中会产生机载油雾，而最小量润滑工艺则不会产生，因此提升了车间内部的空气质量，在加工过程中采用的是可降解的植物合成油， 不仅改善了环境，同时操作工的健康也得到保障。
最小量润滑（Minimal Quantities of Lubricant, MQL）切削是指将压缩空气与极微量的润滑油混合雾化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。它可以大大减少切削液的用量（一般仅为10～50ml/h），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工工件表面质量。最小量润滑切削消耗的润滑油很少，但效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。目前，该技术主要用于铸铁、钢和铝合金等的钻孔、铰孔、攻丝、深孔钻削、铝合金端面铣削等。
在汽车制造业的发动机和变速箱的加工过程中，采用最小量润滑工艺能够降低大约80%的润滑油消耗。每台发动机或变速箱生产过程仅需要使用约100毫升润滑油，极大地减少了工厂的能源消耗。另外传统湿式加工工艺中会产生机载油雾，而最小量润滑工艺则不会产生，因此提升了车间内部的空气质量，在加工过程中采用的是可降解的植物合成油， 不仅改善了环境，同时操作工的健康也得到保障。
在汽车制造业的发动机和变速箱的加工过程中，采用最小量润滑工艺能够降低大约80%的润滑油消耗。每台发动机或变速箱生产过程仅需要使用约100毫升润滑油，极大地减少了工厂的能源消耗。另外传统湿式加工工艺中会产生机载油雾，而最小量润滑工艺则不会产生，因此提升了车间内部的空气质量，在加工过程中采用的是可降解的植物合成油， 不仅改善了环境，同时操作工的健康也得到保障。
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