微量润滑技术在难加工材料及汽车工业上的应用
用于难加工材料的切削加工 ，Inconel是一种典型的难加工材料，在这种耐热合金工件上加工小孔尤其困难。过去大都采用湿式加工，效率低，污染重；现在采用微量润滑加工，效率成倍增长，污染也很轻微。如用6mm钻头在Inconel工件加工小孔，采用水溶性冷却液进行湿式加工(v=7～10m/min，f=0.04～0.05mm/r)，加工长度最多可达30m左右，而采用微量润滑方式加工(v=15～20m/min
0评论2014-05-16112
新型MQL微量润滑技术效果
雾液通过主轴内孔，再由刀具供油孔直接流向加工部位，这种结构和微量润滑加工组合起来，可获得良好的润滑和冷却效果，而这是过去采用湿式加工无法达到的。下图所示为用钻头加工孔的的实例，试验采用干式、微量润滑、湿式三种方式加工
0评论2014-05-16204
绿色制造-干式切削技术
干式切削技术是绿色制造技术的一种，现代干式切削技术,就是要研究、寻找不使用(或少使用)切削液，改善切削条件、满足加工要求的方法。不使用切削液的切削方法主要有：1、完全不使用切削液—全干式切削(高速干式切削法);2、用气体混合微量润滑剂代替切削液—半干式切削
0评论2014-05-16190
可靠的深孔钻准干式加工
深孔钻准干式加工，与传统的切削液循环系统不同，传统的切削液，让环境变得潮湿，会滋生大量细菌和微生物，而干式加工使用的是微量润滑，润滑液几乎是全损耗性的，使用的润滑剂是干净、环保的。完全不需要另外添加防污染添加剂。另外使用的润滑也的量的大幅度减少，工件和废屑都是干燥的，这就极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
0评论2014-05-15117
- 上海惠泉餐饮管理有限公司
0评论2014-05-14
先进锯床微量润滑
但是随着锯床切削加工技术的不断改进、提高，以及对能源危机、环境保护方面的要求，传统的乳化液不能更好的满足锯床的切削加工的需求。锯床微量润滑系统就是在这样的环境中产生的，首先其润滑原理是将微量的植物油喷射到锯条上，从而达到润滑和冷却额作用。锯床微量润滑能够提高切削速度与锯条的寿命；锯条在切削过程中会产生摩擦热，而空气会因膨胀而吸热产生冷却效果
0评论2014-05-14140
高速电主轴润滑冷却技术
冷却系统与电主轴润滑系统的设计关系密切，如果电主轴润滑性能优越，则会产生相对较少的热量，也就减轻了冷却系统负担。目前国内外高速电主轴润滑和冷却系统，一般均采用油气润滑系统。因此为使润滑和冷却系统满足电主轴在高速时的需求，目前人们尝试多种形式电主轴结构及参数设计，以获得更高品质的高速电主轴。
0评论2014-05-14119
高速电主轴润滑
高速电主轴润滑主要指主轴轴承的润滑，有油脂润滑、油雾润滑、油气润滑等方式。油脂润滑在dn值较低、价值不高的电主轴中是较常见的润滑方式，油脂润滑型高速电主轴结构简单，使用方便，无污染，通用性强，但主轴温升较高，工作寿命较短。
0评论2014-05-14135
离心泵油雾润滑系统选型
根据需要油雾润滑的机泵，计算系统所需油雾量。我们假设一共有45台泵需要油雾润滑。40台泵位于醋酸工艺区，5台泵位于罐区，考虑到两个区距离较远，为每个区分别设计一套油雾润滑系统。另外，醋酸工艺区有一台泵P-331，远离机泵组，
0评论2014-05-13155
油雾润滑的应用特点
1、每个轴承腔必须有一个喷嘴。引入接口总是在轴承腔的顶部。当应用开路系统时，如果引入接口不连接管螺纹，在接口处可以安装一个带有管螺纹的补芯。
2、按照美国石油学会标准，指定用于油雾润滑时，可以直接改为纯油雾而不必对泵改造，轴承腔密封处的1/4英寸NPT接口用油雾入口
0评论2014-05-1396
国内化工离心泵应用油雾润滑的特点
化工离心泵采用油雾润滑，具有传统的稀油润滑无法比拟的优越性：
1、轴承运行温度下降10~15℃，对某些机泵甚至可关闭其轴承套的冷却水。
2、轴承损坏可减少85%~95%。轴承寿命可延长6倍，机泵平均故障间隔时间延长到4~6年。这是因为：即使
0评论2014-05-13117
出众的电主轴油气润滑
近年来，在数控机床上，电主轴的应用越来越普及,主轴的转速也越来越高,能高达到10000～60000r/min，而且在设计研究新型机床时已经越来越重视电主轴的作用。
0评论2014-05-12113
为什么要大力推广油气润滑技术
油气润滑作为新一代的高效节能润滑方式已经在世界范围内获得了越来越广泛的应用。随着我国环保标准的日益提高以及清洁能源和节能技术的应用, 在冶金行业尤其是在冷轧机和连铸机上, 油气润滑的应用越来越普遍
0评论2014-05-12116