刀具油气润滑
刀具广泛使用在机加工中。根据不同的用途安装在各类的车床上，完成不同的零部件加工，如外圆，内孔、车槽、螺纹、断面等零部件的加工。车刀的作用不可小觑，因为车刀是直接作用于工件的毛坯件，
0评论2014-05-22109
主轴油气润滑的技术要求
1、主轴油气润滑对润滑油的技术要求
选择润滑油时，要确保油膜不能太厚。其原因在于：当油膜很薄时，油的粘度增大未必会相应地增大摩擦力矩。所以，在相同使用条件下，要选择比样本提供的参考粘度值大5～10倍的润滑油
0评论2014-05-22124
油气润滑在滚动轴承上的应用
该曲线很好地表达了最小摩擦力矩、最低温升与最少供油量之间的关系，即为了取得最佳润滑效果，供油量过多或过少都是有害的。而前5种润滑方法均无法准确地控制供油量多少，仅适用于中
0评论2014-05-22134
加盟淘气堡，抢占致富商机，首选青岛国阳游乐设备
加盟淘气堡抢占致富商机，有五大理由能够说明这些，青岛国阳游乐设备有限公司将为大家一一列举出来：一、淘气堡对孩子的好处 1、
0评论2014-05-22232
微量喷雾润滑
微量喷雾润滑技术是在切削液润滑技术的基础上发展起来的，早期在车床切削加工中使用切削液来润滑，但是切削液的润滑方式存在的问题较大，主要有：大量的切削液浪费能源，润滑效果也不太理想！
0评论2014-05-21255
高速铣床电主轴润滑系统方案
电主轴润滑系统方案一：
脂润滑：脂润滑在 n ×d 值较低的电主轴中是较常见的润滑方式 。脂润滑型高速 电主轴结构简单 , 使用方便 , 无污染 , 通用性强 , 但主轴温升较高 , 工作寿命较 短 。但是由于其造价相对低廉 , 在低端的高速铣床上还在被使用 。
0评论2014-05-21174
机床工作台导润滑系统方案
方案三： 采用集中润滑系统
现代机床的发展趋势是采用油泵供油用压力油强制润滑（集中润滑系统），以保证充足的润滑条件。 例如同一型号的车床床身导轨由手动加油润滑改为溜班箱内的油泵供油润滑后，导轨的 磨损平均减少20%。采用油泵供油压力润滑，虽然要增加机构，使系统复杂，成本增加
0评论2014-05-21250
催化装置机泵油雾润滑系统改造运行后出现的故障
大连石化公司三催化装置在2006年针对机泵群进行油雾润滑改造后，自该系统投入使用3年来，运行状况一直比较稳定。不过也出现了一些故障。
0评论2014-05-20159
离心泵应用油雾润滑系统现场运行效果
在投产运行两年后，厂方对油雾润滑在国内改造离心泵上的应用效果非常满意，对此次改造方案给予肯定，并表明在后续项目中继续采用油雾润滑方式。主要体会如下：
0评论2014-05-20141
离心泵油雾润滑系统的应用效果
泵厂为了使用油雾润滑，对泵的轴承箱做了部分修改。改造方案要求在出厂试验中使用某型号主机位轴承提供油雾润滑，以验证改造是否达到预期效果。见图1
0评论2014-05-20163
微量润滑技术在难加工材料及汽车工业上的应用
用于难加工材料的切削加工 ，Inconel是一种典型的难加工材料，在这种耐热合金工件上加工小孔尤其困难。过去大都采用湿式加工，效率低，污染重；现在采用微量润滑加工，效率成倍增长，污染也很轻微。如用6mm钻头在Inconel工件加工小孔，采用水溶性冷却液进行湿式加工(v=7～10m/min，f=0.04～0.05mm/r)，加工长度最多可达30m左右，而采用微量润滑方式加工(v=15～20m/min
0评论2014-05-16130
新型MQL微量润滑技术效果
雾液通过主轴内孔，再由刀具供油孔直接流向加工部位，这种结构和微量润滑加工组合起来，可获得良好的润滑和冷却效果，而这是过去采用湿式加工无法达到的。下图所示为用钻头加工孔的的实例，试验采用干式、微量润滑、湿式三种方式加工
0评论2014-05-16248
绿色制造-干式切削技术
干式切削技术是绿色制造技术的一种，现代干式切削技术,就是要研究、寻找不使用(或少使用)切削液，改善切削条件、满足加工要求的方法。不使用切削液的切削方法主要有：1、完全不使用切削液—全干式切削(高速干式切削法);2、用气体混合微量润滑剂代替切削液—半干式切削
0评论2014-05-16217
可靠的深孔钻准干式加工
深孔钻准干式加工，与传统的切削液循环系统不同，传统的切削液，让环境变得潮湿，会滋生大量细菌和微生物，而干式加工使用的是微量润滑，润滑液几乎是全损耗性的，使用的润滑剂是干净、环保的。完全不需要另外添加防污染添加剂。另外使用的润滑也的量的大幅度减少，工件和废屑都是干燥的，这就极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
0评论2014-05-15132