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建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

回转窑使用过程中，物料都是从高端然后按照一定量连续加入窑内，并随着窑体的转动向另一端（称窑头或热端）缓慢移动。在回转窑内移动过程中，物料发生混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。与竖炉固定床或移动床反应器比较，回转窑在操作上的重大特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的很大自由空间，回转窑内物料的转化主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。回转窑的热源，主要靠设置在物料出口端（气固两相逆流情况）或入口端（气固两相并流情况）的主喷嘴喷入的撼料和助然空气燃烧来供给。由于主喷嘴只能从回转窑的一端开始．在有限距离内形成火馅，因此，为了调节窑内料层温度的轴向分布，改善反应条件，有的回转窑在轴向上不同部位设置一些辅助喷嘴，喷入空气、辅助燃料或辅助反应物料等。

河南红星机器集团紧跟社会发展趋势，不断提高回转窑设备生产能力，自主研制设计制造多种型号的机械设备，不仅满足了国内矿山开采市场的需要，同时出口国内外多个国家，实现了选矿设备国产化的初级目标，结束了我国选矿设备依赖进口的时代。我公司依据国内的发展形式总的分析，我国回转窑设备的自动化、大型化、高效节能化依然是我国选矿设备设计的重点研究项目，在节能环保方面还有很长的路要进行探索和实践发展。

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