凝灰岩制砂机/WZP23制砂机/陶瓷制砂机

凝灰岩制砂机，WZP23制砂机，陶瓷制砂机

立轴复合式超细制砂机的主要结构分为上、下两大部分。

1．打击锤

上部破碎腔内设计了一排打击锤。一是为了加大打击锤的破碎能力，有效地破碎较硬、较大的料块(如较硬的矿石和水泥熟料)；二是加大了锤头与反击板之间形成的锤击区的面积，等于增加了较多的制砂机会，打击锤的高度、厚度比普通锤式破碎机的打击锤高，达2-3倍以上。

2．转子

下部采用转子结构，该板锤可以根据磨损情况进行多次、反复地调节。

3．板锤调节装置

当锤头或反击板磨损后，间隙变大，破碎的粒度变粗。此时，可以通过调节制砂机锤头间隙的方式，保证始终达到所需要的物料粒度。调节范围可在0—80mm范围内进行。

这样，一副锤头可以进行多次调节，实际上就等于更换了多次新锤头和反击板。延长了其使用寿命，降低了生产成本。其综合经济效益显著。

4．反击板

为了增加更多的制砂机会，将该制砂机反击板的齿形由原来普遍采用的直槽改为斜槽且宽度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同时也延长了物料破碎接触面的距离。

5．甩料盘

上、下部分别装有甩料盘，盘面均匀布置了6-8道筋板，便于物料均匀抛到一周筒壁上。

6．中间隔板

该机隔板比普通隔板宽2—3倍。能有效地延缓上部物料垂直下落的速度，并改变其方向必须下落到下部的甩料盘上。

为了始终保持超细效果和使用寿命，该破碎锤头的材料选用了高铬耐磨合金钢，要求其硬度达到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。

一般来说购买制砂机的客户都是追求制砂机的质量和产量，如果产量达不到要求，既浪费财力又浪费人力和时间。今天就为大家分析一下在生产过程中制砂机生产能力降低的原因都有哪些：

首先来说不同的石料用同样的制砂机破碎出的效果是不一样的，因为我国每个地区的石料硬度都不相同，物料硬度大的话破碎的过程就比较长，对制砂机易损件的消耗也越大，所以要根据不同硬度的石料做检查以后定制制砂机的耐磨材料和机型，能有效的避免不必要的浪费，并且在减少设备损坏的同时也减少了设备停机维修的频率，变相的增加设备的身份产能力，为生产工程获得更大的效益。

其次是制砂机的辅助设备要到位，经过对制砂机工作的反复观察，制砂机进料的最佳粒度介于3至5公分，过大和过小的石料都会影响制砂机的产量，所以在生产过程中对于大块石料的生产应配备细颚式破碎机，给制砂机供应最佳粒型。

第三点就是物料的湿度和粘度也会对制砂过程有一定的影响，温度过高的物料都会有一定的粘度或湿度，这就会使得生产过程中设备产生堵塞，针对这种情况应选择不堵塞或不怕粘度料的制砂机。

最后一点就是制砂机电机的功率，要根据制砂机的型号配置相当的电动机，功率要严格按照厂家出厂要求配备，不然则功率达不到或过高会造成制砂机的粒度不均匀和返料增多，导致产量降低。

河卵石制砂机在生产过程中，选择石料是十分重要的，大家一定要去择适合合适的物料，才可以生产出最优质的砂石，如果胡乱选择石料，那么可能会出现一些故障，而这样的结果不仅仅会损耗机器，还会耽误工作的进程。下面我们就来看看河卵石制砂机设备选择物料时需要考虑哪些情况呢?

1、物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等。

2、制品的总生产量和级配要求，据以挑选破碎机类型和生产能力。

3、技术经济指标，做到既符合质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。

制砂机：http://www.okzsj.com/product/Sand-maker.html

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