钻床微量润滑系统可以满足钻床高速加工时的要求，而且环保节能。钻床微量润滑装置使用的是植物油，其原理是将植物油雾化成微米级的颗粒后，通过刀柄内冷通道喷射至钻床的加工位置，润滑油全损耗，利用率高达100%，消耗量极低，每小时约5到50毫升。在加工过程中，连续不断油膜为钻头提供润滑，同时压缩空气起到冷却的作用，对内冷孔钻头效果尤为明显，加工效率明显提高，刀具寿命可以提高至30%~400%，所以钻床微量润滑技术取代传统的切削液的润滑冷却方式是大势所趋。
在机加工中，钻床的用途非常广泛，如给零部件钻盲孔，通孔，扩孔，还可以可扩加工锪孔，铰孔，及攻丝等的加工，配备不同的工艺，还可以加工镗孔等。钻床加工，传统的润滑方式大多都是使用湿式切削液冷却润滑，随着机加工技术的不断发展，切削液使用对环境污染等问题产生的矛盾影响了钻床等机加设备的发展。
钻床微量润滑系统可以满足钻床高速加工时的要求，而且环保节能。钻床微量润滑装置使用的是植物油，其原理是将植物油雾化成微米级的颗粒后，通过刀柄内冷通道喷射至钻床的加工位置，润滑油全损耗，利用率高达100%，消耗量极低，每小时约5到50毫升。在加工过程中，连续不断油膜为钻头提供润滑，同时压缩空气起到冷却的作用，对内冷孔钻头效果尤为明显，加工效率明显提高，刀具寿命可以提高至30%~400%，所以钻床微量润滑技术取代传统的切削液的润滑冷却方式是大势所趋。
钻床微量润滑系统可以满足钻床高速加工时的要求，而且环保节能。钻床微量润滑装置使用的是植物油，其原理是将植物油雾化成微米级的颗粒后，通过刀柄内冷通道喷射至钻床的加工位置，润滑油全损耗，利用率高达100%，消耗量极低，每小时约5到50毫升。在加工过程中，连续不断油膜为钻头提供润滑，同时压缩空气起到冷却的作用，对内冷孔钻头效果尤为明显，加工效率明显提高，刀具寿命可以提高至30%~400%，所以钻床微量润滑技术取代传统的切削液的润滑冷却方式是大势所趋。
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