1、加工过程中消耗的润滑油油量特别少仅为0.02-0.05L/h。而传统的湿式加工切削液用量高50-100L/h，同时还要求机床配备能耗较大的冷却循环系统；
2、提高切削效率及切削质量，有效减小刀具与工件，刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力和切削温度，提高刀具寿命20%到400%，提高工件表面加工质量；
3、采用植物合成油，环保无污染；
4、加工后的工件表面干燥清洁，省去干燥工序；
5、体积小、安装简单，维护方便。
MQL技术在机械加工领域已广泛的使用，如车、铣、钻、铰、镗、等只要是金属刀具来进行去除材料加工的几乎都可适用。近几年，比如汽车发动机曲轴油孔的加工，齿轮的加工，以及其它一些汽车重要的零部件的加工都已经普遍采用MQL技术。这主要是因为采用MQL技术可以为企业带来诸多的经济效益和环境效益。MQL技术的原理是将压缩空气和微量的润滑油混合，雾化成微米级的油雾颗粒，通过输送管路喷射到加工区，对刀具进行润滑冷却。MQL技术优点如下：
1、加工过程中消耗的润滑油油量特别少仅为0.02-0.05L/h。而传统的湿式加工切削液用量高50-100L/h，同时还要求机床配备能耗较大的冷却循环系统；
2、提高切削效率及切削质量，有效减小刀具与工件，刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力和切削温度，提高刀具寿命20%到400%，提高工件表面加工质量；
3、采用植物合成油，环保无污染；
4、加工后的工件表面干燥清洁，省去干燥工序；
5、体积小、安装简单，维护方便。
1、加工过程中消耗的润滑油油量特别少仅为0.02-0.05L/h。而传统的湿式加工切削液用量高50-100L/h，同时还要求机床配备能耗较大的冷却循环系统；
2、提高切削效率及切削质量，有效减小刀具与工件，刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力和切削温度，提高刀具寿命20%到400%，提高工件表面加工质量；
3、采用植物合成油，环保无污染；
4、加工后的工件表面干燥清洁，省去干燥工序；
5、体积小、安装简单，维护方便。
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