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    曲轴深孔微量润滑技术

       2014-08-01 1720
    导读

    曲轴油孔加工是深孔加工,作为曲轴加工的重要组成部分。其长径比(即孔深L与孔径d之比)之大:像维柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔,长径比达17.9;上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔,长径比达28.8;所以在于曲轴油孔加工,润滑是件非常有难度的技术,不过配备先进的曲轴深孔微量润滑技术就非常容易解决。

      曲轴油孔加工是深孔加工,作为曲轴加工的重要组成部分。其长径比(即孔深L与孔径d之比)之大:像维柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔,长径比达17.9;上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔,长径比达28.8;所以在于曲轴油孔加工,润滑是件非常有难度的技术,不过配备先进的曲轴深孔微量润滑技术就非常容易解决。
     
    在深孔加工中加工难题主要有:断屑、排屑难,导热差、冷却润滑不易等。这几个难题中,只要选择合理的润滑冷却方式,可以有效的解决,解决深孔加工过程的中润滑和冷却是主要攻克的目标。曲轴深孔微量润滑的引入,实现了深孔加工过程高效、节能、可靠的优点,是其润滑和冷却的优选方案,为提高加工质量和加工效率打下良好基础。
     
    微量润滑技术是以压缩空气作为动力,输送经过雾化后的微量润滑油,喷射到加工区, 曲轴深孔微量润滑有效的解决了 “刀具与工件”和“刀具与切屑”之间的摩擦,有效的抑制了温升,从而降低刀具磨损,延长了刀具寿命,也防止了因粘刀而出现的故障,提高了工件加工质量及加工效率。
     
    深孔微量润滑所使用的润滑液用量非常少, 一般为0.03~0.2L/h,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,不需要后期的处理,可以直接回收,节约成本。

    曲轴深孔微量润滑
     
    (文/小编)
     
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