同时由于采用油雾润滑方式可使机械设备的平均寿命提高1.5倍以上，如一个中型炼油企业按500到800台机泵计算，每年可节约15到30万元轴承采购费用。由于轴承故障率降低，也降低了检修费用，据调研统计表明，采用油雾润滑和一般润滑相比，17台中、小型泵，节约了维修费用5.5万，每台泵节约了3000元的维修费用，再加上节约的维修人员工资等，每年企业节约的资金约为150到300万元。
集中油雾润滑系统的研制成功，能够解决生产中能耗高，轴承寿命短的实际问题，并且能填补大集群机泵集中润滑的国内空白。按目前国内石化厂的情况分析，每百万吨炼油装置的机泵采用2套集中油雾润滑系统就可替代原机泵的油池润滑方式，目前国人年炼油能力约2亿吨，若全部采用集中油雾润滑系统，仅炼油装置就有200 余套的用量。每套油雾润滑系统的进口价格约为13到14万美元，研制有自主知识产权的成套油雾装置，供货价格约为50万元。可以替代进口并形成一定的产业规模，每年可新增产值5000万。
同时由于采用油雾润滑方式可使机械设备的平均寿命提高1.5倍以上，如一个中型炼油企业按500到800台机泵计算，每年可节约15到30万元轴承采购费用。由于轴承故障率降低，也降低了检修费用，据调研统计表明，采用油雾润滑和一般润滑相比，17台中、小型泵，节约了维修费用5.5万，每台泵节约了3000元的维修费用，再加上节约的维修人员工资等，每年企业节约的资金约为150到300万元。
同时由于采用油雾润滑方式可使机械设备的平均寿命提高1.5倍以上，如一个中型炼油企业按500到800台机泵计算，每年可节约15到30万元轴承采购费用。由于轴承故障率降低，也降低了检修费用，据调研统计表明，采用油雾润滑和一般润滑相比，17台中、小型泵，节约了维修费用5.5万，每台泵节约了3000元的维修费用，再加上节约的维修人员工资等，每年企业节约的资金约为150到300万元。
180-0586-8797