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轧机轴承采用油气润滑系统须注意的几点问题
油气润滑是一种高效的润滑方式，不仅可以提高润滑的有效性，延长轧机轴承的使用寿命，增强冷却降温效果，大幅度提高转速，更能够节约用油和减少污染，改善生产环境和提高产品质量。但同样的，轧机轴承在采用油气润滑时也会出现一些我们不得不重视的问题，先总结如下：

0评论2014-08-29372

油气润滑在进口轧机上的应用
某公司在二十一世纪初从加拿大引进了一台四辊精轧机，轧制速度600m/min，工作辊直径210mm，支承辊直径540mm，带材轧制宽度为650mm。工作辊轴承采用的是TIMKEN的四列圆柱轴承，支承辊轴承采用四列圆锥轴承。油气润滑主要用来润滑轧机的轴承

0评论2014-08-29137

高速、超高速电主轴油气润滑
高速、超高速电主轴是高端数控机床的核心部件，随着机械加工行业对加工效率要求的提高，高转速的电主轴需求量将会越来越大，电主轴对主轴轴承的质量要求也会越来越高，这样一方面刺激轴承行业开发生产更加适合高速、超高速运转的主轴轴承

0评论2014-08-28224

油气润滑技术在冶金工业的广泛应用
油气润滑作为一种新型的润滑技术，广泛的应用于冶金工业中，能解决稀油润滑系统、干油润滑系统、油雾润滑系统等传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，不仅大大延长了润滑件的使用寿命，而且对于环境改善也效果显著。

0评论2014-08-28117

微量润滑(MQL)技术发展前景
微量润滑技术实际上是相对于传统的多油润滑提出来的，传统机械加工中的刀具润滑，需要循环使用大量的切削液来解决润滑与冷却的问题，而微量润滑技术只需要消耗极微量的润滑油，每小时约5～50ml，所以，传统的切削液润滑方式实际上是一种资源的极大

0评论2014-08-28139

微量润滑加工比切削液加工的优势表现
加工技术的发展在于获得高的生产效率和高精度的加工过程，切削油剂的广泛使用是为了提高加工精度、废屑处理、提高表面质量以及延长刀具寿命。而目前在机械加工过程中, 投入了大量的电力、工件、刀具、润滑油、切削油剂、压缩空气等

0评论2014-08-27157

四辊精轧机的支承辊润滑系统改造
仅2010年2月，该公司轧钢厂四台四辊精轧机支承辊轴承工烧损62套轴承，在此情况下，公司决定对四辊精轧机的支承辊轴承润滑系统进行改造。

0评论2014-08-27137

微量润滑在曲轴加工中的应用
微量润滑是让加工过程变得更加高效节能、清洁的一种润滑技术，应用在曲轴的油孔加工过程中能大幅度的提高生产效率和生产效益。微量润滑技术是一种以压缩空气为动力，把润滑油以微量油雾的形式输送至刀刃的润滑方式。和传统的大量使用切削液或切削油

0评论2014-08-27105

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0评论2014-08-26174

最小量润滑技术在汽车制造业的应用效果
最小量润滑（Minimal Quantities of Lubricant, MQL）切削是指将压缩空气与极微量的润滑油混合雾化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。它可以大大减少切削液的用量（一般仅为10～50ml/h），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工工件表面质量。最小量润滑切削消耗的润滑油很少，但效果却十分显著，既提高了工效，

0评论2014-08-26148

采用微量润滑技术的准干式切削
微量润滑使用对人健康的植物油，其用量极少，一般每小时的用量只有十几到几十毫升，仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。

0评论2014-08-26155

微量润滑在平衡机轴瓦上的应用
相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，满足以下两点其润滑作用更加精准： 1、干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，进而影响润滑效果，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。

0评论2014-08-26118

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0评论2014-08-26202

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